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Welche unterschiedlichen Arten von Blister-Verpackungsmaschinen gibt es?

Es gibt zwei Hauptarten von Blister-Verpackungsmaschinen: für Linien im Dauerbetrieb und für Linien im zeitgetakteten Betrieb. Hier finden Sie die Eigenschaften der beiden Maschinenarten.

1) Linien im Dauerbetrieb

Vorteil:

Der Vorteil von Maschinen im Dauerbetrieb, die mit Siegelwalzen ausgestattet sind, besteht in ihrem höheren Durchsatz.

Nachteil:

Der Heißversiegelungsprozess muss jedoch bei höheren Temperaturen von 200-300 °C stattfinden. Das bedeutet, dass das Verpackungsmaterial mehr belastet und beansprucht wird.

Wie funktioniert das?
Mit den folgenden Ausnahmen sind die Stationen der Maschinenfunktionen für Dauerbetrieb ähnlich den Stationen für Maschinenfunktionen im zeitgetakteten Betrieb:

Die Abwicklungsstation liefert kontinuierlich Formfolien- und Abdeckmaterial.
Die Dehnstation folgt auf die Qualitätssicherungsstation. Bei Maschinen im Dauerbetrieb werden die Folienmarkenabstände für das Abdeckmaterial sofort nach der Abwicklungsstation erkannt. Dann wird das Abdeckmaterial passend zur jeweiligen Maschinengeschwindigkeit gedehnt.
Die Siegelstation bei Maschinen im Dauerbetrieb ist mit Siegelwalzen ausgestattet. Die Versiegelungstemperaturen liegen zwischen 200 und 300 °C.
Im Lauf dieses Prozesses wird das Abdeckmaterial kontinuierlich auf der Formfolie für die zu verpackende Ware abgedichtet.

2) Linien im zeitgetakteten Betrieb

Vorteil:

Der Hauptvorteil für Systeme im zeitgetakteten Betrieb ist, dass sie mit Siegelplatten arbeiten und die Versiegelungstemperatur daher relativ niedrig sein kann: 140-200 °C. Ein Versiegeln mit Platten erlaubt die Verwendung breiterer Formfolien und Abdeckmaterialien, da ein gleichmäßigerer Versiegelungseffekt erwartet werden kann.

Nachteil:

Zeitgetaktete Prozesse führen zu einem langsameren Betrieb und daher auch zu einem langsameren Durchsatz. Zeitgetaktete Ausrüstung bedarf auch mehr Wartung aufgrund der Stop-and-Go-Weise ihres Betriebs.

Wie funktioniert das?

Die wichtigsten Teile und Funktionen einer zeitgetakteten Verpackungsmaschine sind nachfolgend aufgeführt:

Die Abwicklungsstation liefert Formfolie und Abdeckmaterial entsprechend der Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine.
Die Wärmestation hebt die Temperatur der Kunststoffformfolie auf eine ausreichende Höhe für Tiefziehung. Formfolien mit PVC als Stützmaterial werden auf 120-140 °C erwärmt. PP-Formfolien werden auf 140-150 °C erwärmt. Formfolien aus Aluminium werden vor dem Formprozess nicht erwärmt.
Die Formstation formt die Kunststofffolie entweder mithilfe von Druckluft oder mit Formplatten. Aluminiumfolie wird nur mithilfe mechanischer Formwerkzeuge geformt.
Die Kühlstation kühlt PP-Folie nach dem Formprozess. PVC-Laminate oder Aluminium brauchen nicht gekühlt zu werden.
Die Aufgabemaschine kann mit den Taschen verbunden werden oder die zu verpackende Ware kann einfach in die Taschen geschoben werden.
Die Aufgabemaschine kann mit den Taschen verbunden werden oder die zu verpackende Ware kann einfach in die Taschen geschoben werden.
Die Aufgabemaschine kann mit den Taschen verbunden werden oder die zu verpackende Ware kann einfach in die Taschen geschoben werden.
Die Qualitätssicherungsstation erkennt Mängel, die im Verpackungsprozess aufgetreten sind. Nach dem Stanzen werden diese Packungen aussortiert und entsorgt.
Die Siegelstation wärmeversiegelt das Abdeckmaterial auf der Formfolie, die nun das Produkt enthält.
Die Kühlstation ist für alle Formfolien erforderlich; PP-Formfolien müssen länger gekühlt werden als andere Folienarten.
Die Indexstation ist ausschließlich ein Bauteil von Maschinen, die über einen Vorschubmechanismus gesteuert werden. Dieses Gerät erkennt die Folienmarkenabstände auf dem Abdeckmaterial und regelt damit die Geschwindigkeit der Maschine. Diese Art der Regelung funktioniert nur innerhalb sehr enger Folienmarkentoleranzen zufriedenstellend.
Die Codierstation markiert die Packungen mit einer Chargennummer.
Die Perforierstation perforiert kreuzförmig entlang den Siegelnähten, wodurch die Packung kindersicher wird.
Die Stanzstation trennt das Verpackungsmaterial in einzelne Blister.
Die Kartonierstation steckt den Beipackzettel und die Blister-Packung in einen Außenkarton oder eine zweite Verpackung.
Die Waagen überprüfen ein letztes Mal die zu verpackende Ware.
Die Multi-Packmaschine packt die einzelnen Verpackungen in größere Kartons.

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main = Es gibt zwei Hauptarten von Blister-Verpackungsmaschinen: für Linien im Dauerbetrieb und für Linien im zeitgetakteten Betrieb. Hier finden Sie die Eigenschaften der beiden Maschinenarten. <h2>1) Linien im Dauerbetrieb</h2> Vorteil: Der Vorteil von Maschinen im Dauerbetrieb, die mit Siegelwalzen ausgestattet sind, besteht in ihrem höheren Durchsatz. Nachteil: Der Heißversiegelungsprozess muss jedoch bei höheren Temperaturen von 200-300 °C stattfinden. Das bedeutet, dass das Verpackungsmaterial mehr belastet und beansprucht wird. Wie funktioniert das? Mit den folgenden Ausnahmen sind die Stationen der Maschinenfunktionen für Dauerbetrieb ähnlich den Stationen für Maschinenfunktionen im zeitgetakteten Betrieb: Die Abwicklungsstation liefert kontinuierlich Formfolien- und Abdeckmaterial. Die Dehnstation folgt auf die Qualitätssicherungsstation. Bei Maschinen im Dauerbetrieb werden die Folienmarkenabstände für das Abdeckmaterial sofort nach der Abwicklungsstation erkannt. Dann wird das Abdeckmaterial passend zur jeweiligen Maschinengeschwindigkeit gedehnt. Die Siegelstation bei Maschinen im Dauerbetrieb ist mit Siegelwalzen ausgestattet. Die Versiegelungstemperaturen liegen zwischen 200 und 300 °C. Im Lauf dieses Prozesses wird das Abdeckmaterial kontinuierlich auf der Formfolie für die zu verpackende Ware abgedichtet. <h2>2) Linien im zeitgetakteten Betrieb</h2> Vorteil: Der Hauptvorteil für Systeme im zeitgetakteten Betrieb ist, dass sie mit Siegelplatten arbeiten und die Versiegelungstemperatur daher relativ niedrig sein kann: 140-200 °C. Ein Versiegeln mit Platten erlaubt die Verwendung breiterer Formfolien und Abdeckmaterialien, da ein gleichmäßigerer Versiegelungseffekt erwartet werden kann. Nachteil: Zeitgetaktete Prozesse führen zu einem langsameren Betrieb und daher auch zu einem langsameren Durchsatz. Zeitgetaktete Ausrüstung bedarf auch mehr Wartung aufgrund der Stop-and-Go-Weise ihres Betriebs. Wie funktioniert das? Die wichtigsten Teile und Funktionen einer zeitgetakteten Verpackungsmaschine sind nachfolgend aufgeführt: <ul> <li>Die Abwicklungsstation liefert Formfolie und Abdeckmaterial entsprechend der Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine.</li> <li>Die Wärmestation hebt die Temperatur der Kunststoffformfolie auf eine ausreichende Höhe für Tiefziehung. Formfolien mit PVC als Stützmaterial werden auf 120-140 °C erwärmt. PP-Formfolien werden auf 140-150 °C erwärmt. Formfolien aus Aluminium werden vor dem Formprozess nicht erwärmt.</li> <li>Die Formstation formt die Kunststofffolie entweder mithilfe von Druckluft oder mit Formplatten. Aluminiumfolie wird nur mithilfe mechanischer Formwerkzeuge geformt. </li> <li>Die Kühlstation kühlt PP-Folie nach dem Formprozess. PVC-Laminate oder Aluminium brauchen nicht gekühlt zu werden. </li> <li>Die Aufgabemaschine kann mit den Taschen verbunden werden oder die zu verpackende Ware kann einfach in die Taschen geschoben werden. </li> <li>Die Aufgabemaschine kann mit den Taschen verbunden werden oder die zu verpackende Ware kann einfach in die Taschen geschoben werden. </li> <li>Die Aufgabemaschine kann mit den Taschen verbunden werden oder die zu verpackende Ware kann einfach in die Taschen geschoben werden. </li> <li>Die Qualitätssicherungsstation erkennt Mängel, die im Verpackungsprozess aufgetreten sind. Nach dem Stanzen werden diese Packungen aussortiert und entsorgt. </li> <li>Die Siegelstation wärmeversiegelt das Abdeckmaterial auf der Formfolie, die nun das Produkt enthält. </li> <li>Die Kühlstation ist für alle Formfolien erforderlich; PP-Formfolien müssen länger gekühlt werden als andere Folienarten. </li> <li>Die Indexstation ist ausschließlich ein Bauteil von Maschinen, die über einen Vorschubmechanismus gesteuert werden. Dieses Gerät erkennt die Folienmarkenabstände auf dem Abdeckmaterial und regelt damit die Geschwindigkeit der Maschine. Diese Art der Regelung funktioniert nur innerhalb sehr enger Folienmarkentoleranzen zufriedenstellend. </li> <li>Die Codierstation markiert die Packungen mit einer Chargennummer. </li> <li>Die Perforierstation perforiert kreuzförmig entlang den Siegelnähten, wodurch die Packung kindersicher wird. </li> <li>Die Stanzstation trennt das Verpackungsmaterial in einzelne Blister. </li> <li>Die Kartonierstation steckt den Beipackzettel und die Blister-Packung in einen Außenkarton oder eine zweite Verpackung. </li> <li>Die Waagen überprüfen ein letztes Mal die zu verpackende Ware. </li> <li>Die Multi-Packmaschine packt die einzelnen Verpackungen in größere Kartons.</li> </ul>

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