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Faites des économies avec le test d'étanchéité BlisterScan!

Calculez les sommes que perd votre société en utilisant le test bleu de méthylène

Le test bleu de méthylène fait gaspiller énormément d'argent à votre société. Vous êtes contraints de jeter toutes les plaquettes testées qu'elles soient ou non défectueuses. Faites le calcul - en utilisant le bleu de méthylène sur environ 20 plaquettes toutes les 15 minutes, vous produisez approximativement 150 000 emballages par an. En supposant que le coût de production de chaque emballage soit supérieur à 1$ (0,73€), votre société gaspille la somme exorbitante de 150 000 $ par an (environ 100 000 €). Et ce, pour une seule ligne de conditionnement. A présent, multipliez cette perte financière de150 000 $ par le nombre de lignes de conditionnement en plaquettes que votre entreprise fait fonctionner pour calculer le total des pertes. PAR CONTRE, imaginez que vous utilisez un test propre et sec pouvant empêcher toute détérioration des plaquettes au cours du processus de test, vous pourriez économiser toutes les plaquettes qui n'ont pas de fuites et les replacer sur la ligne de conditionnement plutôt que de les mettre au rebut.

Vous pourriez même faire des économies en récupérant les emballages qui ont des fuites. Même si un défaut de conditionnement est découvert à l'issue du test, le produit que contient l'emballage restera tout de même intact parce qu'il n'aura pas été contaminé par le liquide. La plaquette peut être entièrement vidée et le produit replacé sur la trémie de la ligne d'emballage pour être reconditionné.

Si vous multipliez les économies réalisées par le nombre de lignes de conditionnement que vous possédez, vous comprendrez vite comment révolutionner le processus de conditionnement de votre entreprise.

Vous pouvez réduire les coûts de déconditionnement et de reconditionnement en effectuant des tests toutes les 2 minutes...

Le test bleu de méthylène n'est effectué que toutes les 15 minutes parce qu'il est à l'origine de trop de gaspillage. Par conséquent, si une fuite est découverte il est parfaitement possible que toutes les plaquettes conditionnées au cours de la période de 15 minutes depuis le dernier test soient également défectueuses. Tous les produits correspondant à cette période de 15 minutes doivent alors être récupérés et reconditionnés. Procédé onéreux si vous n'utilisez pas une machine de déconditionnement automatique SEPHA- le fait de vider à la main un seul un lot par jour peut coûter jusqu'à 300$ (environ 200€).

Avec BlisterScan vous pouvez effectuer des tests toutes les 2 minutes. Alors, même si certaines plaquettes sont rejetées, il y en a beaucoup moins à vider et à reconditionner.

Autres économies et avantages considérables

Contrairement au test bleu de méthylène, le test BlisterScan peut être validé, si bien que les résultats obtenus sont totalement objectifs. Par conséquent, il n'est pas nécessaire que le personnel ait un savoir-faire spécifique pour effectuer le test.
BlisterScan peut être placé juste à côté de l'emballeuse de plaquettes pour que les opérateurs de la ligne de conditionnement puissent tester leur plaquettes sans recourir à du personnel supplémentaire.
Vous ne perdez pas un temps précieux à transporter les plaquettes de la machine de conditionnement devant être testées dans le laboratoire par un autre procédé (par exemple, le test bleu de méthylène) qui n'est de toute façon pas fiable !

Ce système de développement sensationnel est déjà en train de révolutionner le contrôle qualité chez les fabricants des plus grandes industries de produits pharmaceutiques internationales qui ont installé BlisterScan dans leur usine.

L'efficacité de ce système est incomparable.

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