Quels sont les différents types de conditionnement
sous blister?
Il existe deux types principaux de machines d’emballage
sous blister – à ligne continue
et à ligne intermittente. Voici les caractéristiques de ces deux
types.
1) Fonctionnement en Continu
Advantage:
L’avantage des machines à fonctionnement continu, qui
sont équipées de rouleaux de fermetures, est qu’elles
permettent un meilleur rendement.
Inconvénient:
Toutefois, l’opération de fermeture à chaud doit se
faire à température plus élevée, 200-300°C. Le matériau
d’emballage est donc soumis à des
contraintes et des efforts plus importants.
Comment la machine fonctionne-t-elle? Les différentes étapes d’une machine fonctionnant en
continu sont comparables à celles d’une machine à fonctionnement
intermittent, avec les exceptions suivantes :
Le
poste de déroulage fournit en continu le film à former et le
film de fermeture.
Le poste d’étirage suit le poste de contrôle qualité.
Avec les machines fonctionnant en continu, le capteur des
marques repères pour le matériau de recouvrement se trouve
immédiatement après le poste de déroulage. Le matériau
de recouvrement est alors étiré en fonction de la vitesse de
la machine.
Le poste de fermeture des machines fonctionnant en
continu est équipé de rouleaux.
La température de fermeture s’étage entre 200 et 300°C.
Au
cours de ce processus, le matériau de fermeture est scellé en
continu sur le film embouti pour assurer l’emballage des produits.
2) Fonctionnement Intermittent
Advantage:
Le principal avantage des machines à fonctionnement
intermittent est qu’elles utilisent des plaques de fermeture
et que la température de scellage peut être relativement
basse, 140 à 200°C. La scellage par plaques permet
d’utiliser des films de formage et des matériaux de
fermeture de plus grande largeur car l’effet de fermeture
est plus constant.
Inconvénient:
Les machines intermittentes fonctionnent à vitesse plus
lente donc avec un rendement plus faible. Une machine
intermittente requiert aussi plus d’entretien en raison des
arrêts et démarrages constants pendant le cycle
de fonctionnement.
Comment la machine fonctionne-t-elle? Les
éléments essentiels et les fonctions d’une machine de
conditionnement intermittente sont décrits ci-dessous:
Le poste de déroulage fournit le film à former et la
pellicule de matériau de fermeture
à un rythme correspondant à la vitesse de la machine.
Le
poste de chauffage élève la température du film plastique
à former au niveau adéquat à l’étirage profond. Les
films de formage contenant du PVC sont chauffés à 120-140°C.
Les films de formage contenant du PP sont chauffés à 140-150°C.
Les films de formage contenant de l’aluminium ne sont pas
chauffés avant formage.
Le
poste de formage forme des films plastiques soit sous air
comprimé soit avec une plaque de matrices. Le formage de
films contenant de l’aluminium se fait uniquement avec des
outils de formage mécaniques.
Le poste de refroidissement refroidit les films au PP après
formage. Il est inutile de refroidir les stratifiés à base
de PVC ou d’aluminium.
La machine d’alimentation peut être alignées aux alvéoles,
ou les produits à conditionner
peuvent simplement être balayés dans les alvéoles.
Le poste de contrôle qualité détecte les défauts
survenus dans le processus de conditionnement. Après poinçonnage
ces emballages sont rejetés et mis au rebut.
Le poste de fermeture assure le collage à chaud de la
pellicule de fermeture sur le film formé, qui à présent
contient le produit.
Le poste de refroidissent est nécessaire avec tous les
types de films; les films à base de PP doivent être
refroidis plus longtemps que les autres.
Le poste d’indexation n’existe que sur les machines
commandées par un mécanisme
d’alimentation. Ce dispositif capte les distances des
marques repères sur le matériau de fermeture et commande
donc la vitesse de la machine. Ce genre de commande ne peut
fonctionner de manière satisfaisante qu’avec des tolérances
très étroites pour les marques repères.
Le poste de codage imprime sur chaque plaquette un numéro
de lot.
Le poste de perforation pratique une perforation en croix
le long des lignes de fermeture,
ce qui contribue à la sécurité enfant.
Le poste de poinçonnage agit sur le matériau de
conditionnement pour séparer les
blisters individuels.
Le poste d’emboîtage insère le prospectus et les
blisters dans sa boîte ou son emballage
secondaire.
La
balance vérifie une dernière fois le remplissage.
La machine de mise en cartons regroupe les boîtes
individuelles dans des cartons plus grands.
