Calculez combien d’argent votre entreprise perd avec l’essai au bleu de méthylène:

L’essai au bleu de méthylène représente un énorme gaspillage de l’argent de votre entreprise. Vous êtes obligé de jeter toutes les plaquettes vérifiées, qu’elles soient ou non conformes.  

Calculez vous-même: si vous utilisez l’essai au bleu de méthylène sur environ 20 plaquettes toutes les 15 minutes vous produirez environ 150 000 blisters à jeter par an. Si chaque plaquette coûte plus de 1 $ à produire, cela signifie que votre entreprise jette chaque année 150 000 $: c’est incroyable. Et cela pour une seule ligne d’emballage sous blister. Multipliez à présent les 150 000 $ de perte par le nombre de lignes d’emballage sous blister de votre entreprise pour calculer la perte totale. 

MAIS – imaginez que vous disposiez d’un essai propre et sec capable de protéger les blisters de tout dommage en cours d’opération. Cela vous permet de sauvegarder tous les blisters qui ne fuient pas et de les remettre dans la ligne de conditionnement au lieu de les jeter.

On peut même économiser de l’argent sur les blisters qui accusent des fuites. Même si l’essai découvre un défaut dans l’emballage, le produit qu’il contient reste sans dommage car il n’est pas contaminé par un liquide. Tous ces produits peuvent être déblistérés et remis dans la trémie de la ligne d’emballage. 

Multipliez ces économies par le nombre de lignes d’emballage sous blister de votre entreprise et vous verrez très vite comment révolutionner l’emballage sous blister de votre entreprise.  

Vous pouvez économiser des coûts sur le reconditionnement en faisant un essai toutes les 2 minutes…

L’essai au bleu de méthylène ne se fait que toutes les 15 minutes en raison du nombre de blisters gâchés qu’il produit. Par conséquent, si l’on découvre une fuite, il est tout à fait possible que tous les blisters conditionneé au cours de cette période de 15 minutes depuis l’essai précédent soient également fautifs. C’est alors tout le lot de production de ces 15 minutes qu’il faut reconditionner (sortir des blisters et remettre dans la ligne). C’est très coûteux si l’on n’utilise pas une déblistéreuse automatique SEPHA – le coût du déblistérage manuel d’un lot par jour peut atteindre 300 $.

Avec BlisterScan vous pouvez faire un essai toutes les 2 minutes. De ce fait, même s’il y a rejet, la quantité à reconditionner est très inférieure. 

Autres économies et avantages importants:

1. Au contraire de l’essai au bleu de méthylène, l’essai BlisterScan peut être validé, les résultats qu’il produit sont donc tout à fait objectifs. Cela implique aussi l’inutilité d’un personnel spécialement qualifié pour effectuer les essais.

    

2. BlisterScan peut être installé à côté de la blistéreuse, de sorte que les opérateurs de la ligne de conditionnement puissent vérifier leurs blisters sans faire appel à un personnel supplémentaire.

    

3. Pas de temps perdu pour transporter les blisters de la blistéreuse au laboratoire pour un essai par une autre méthode (par exemple essai au bleu de méthylène) qui, de toute manière, n’est pas fiable!