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Résistance à la Corrosion
La
nuance 304 a une excellente résistance à la corrosion dans une
large gamme d'environnement. Elle résiste à la rouille dans la
plupart des applications d'emballages. Elle résiste aussi à la
plupart des environnements de traitement alimentaire, est facile à
nettoyer et résiste aux produits chimiques organiques, teintures et
toute une variété de produits chimiques inorganiques.
En
environnement chloré chaud, la nuance 304 est sujette au piquage et
à la corrosion en criques ainsi qu'aux fissures de corrosion sous
contrainte quand elle est soumise à des contraintes de tension à
plus de 50°C environ. Toutefois, elle peut convenir aux
environnements chlorés chauds quand l'exposition est intermittente
et le nettoyage régulier.
La
nuance 316 a également une excellente résistance à la corrosion
dans toute une gamme d'environnements. Son principal avantage sur la
nuance 304 est sa meilleure capacité de résistance au piquage et
à la corrosion en criques dans les environnements chlorés chauds.
Elle résiste aussi à la plupart des environnements de traitement
alimentaire, est facile à nettoyer et résiste aux produits
chimiques organiques, teintures et toute une variété de produits
chimiques inorganiques.
Les
inox de nuances 304 ou 316 ne doivent jamais être nettoyés avec
des produits contenant du chlore.
Magnétisme
Comme
les autres nuances austénitiques*, la nuance 316 recuite est
virtuellement amagnétique (c'est-à-dire avec une très faible perméabilité
magnétique) alors que la nuance 304 peut avoir une attraction magnétique
après travail à froid. Cela peut être une raison de choisir la
nuance 316 pour certaines applications.
Austénitique
Famille
d'alliages contenant du chrome et du nickel (ainsi que du manganèse
et de l'azote quand les niveaux de nickel sont réduits), généralement
composés à partir de la nuance 302 avec 18% Cr, 8% Ni et
essentiellement du Fe pour le reste. Ces alliages ne durcissent pas
au traitement à chaud.
Table 2:
Quelques désignations équivalentes approximatives |
| Product Travaillé |
| Standard |
UNS |
ASTM |
Britannique |
Allemand |
Suédois |
Japonais |
| Spécification |
S30400 |
304 |
BS 304S15 En 58E |
W. No 1.4301
DIN X5CrNi 18 9 |
SS 2332 |
JIS SUS 304 |
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| Spécification |
S31600 |
316 |
BS 316S16 En 58H, 58J |
W. No 1.4401
DIN X5CrNiMo 18 10 |
SS 2347 |
JIS SUS 316 |
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Décapage
L'acier
inox peut se corroder en service s'il y a contamination de la
surface ou si un processus a altéré la composition de la surface,
comme peut le faire en général le soudage ou autre processus
calorique. Sauf dans les cas où le fabricant manie l'inox de manière
très méticuleuse, le décapage doit toujours être effectué après
fabrication pour obtenir une résistance maximum à la corrosion.
Le
décapage ou nettoyage à l'acide rétablit la résistance à la
corrosion de la surface en supprimant toute contamination
superficielle telle que graisse ou saletés ainsi que toute
particule de fer encastrée ou inclusion exposée. Les solutions les
plus courantes contiennent de l'acide nitrique mais il en existe
d'autres. Certains des contaminants superficiels peuvent être éliminés
par meulage ou polissage, mais quelquefois des particules de produit
de polissage peuvent s'encastrer dans la surface, nuisant à la résistance
à la corrosion.
Quand
l'acier a été chauffé par soudage ou tout autre moyen au point
qu'apparaisse une couche colorée d'oxyde, une couche appauvrie en
chrome se forme à la surface de l'acier sous la couche d'oxyde.
Cette teneur en chrome plus faible réduit la résistance à la
corrosion. Cette couche peut être éliminée par meulage mais le
mieux est de la décaper. La solution de décapage doit contenir de
l'acide fluorhydrique car l'acide nitrique seul ne dissoudrait pas
la couche superficielle. Le mieux est de décaper par immersion dans
la solution ou à l'aide de pâte quand la solution est mélangée
avec un produit inerte pour permettre de traiter des zones déterminées.
Passivation
La
passivation est la régénération du film passivé qui protège
l'acier inox. Ce n'est pas une étape essentielle du processus de
nettoyage car le film passivé se formera spontanément avec le
temps quand les pièces sortiront du bac de décapage. Il semble que
sans action spéciale, il commence à se former instantanément,
mais demande environ 24 heures pour atteindre son maximum
d'efficacité, à l'air, sur une pièce sèche. Les solutions de
passivation ont pour objet d'accélérer cette action pour qu'elle
se fasse avant que la pièce ne quitte le bac de passivation. La
plupart des solutions de passivation sont à base d'acide nitrique,
oxydant fort qui reconstitue instantanément la couche passivée. La
plupart des solutions et pâtes de décapage contiennent à la fois
de l'acide fluorhydrique et de l'acide nitrique, et si elles
contiennent de l'acide nitrique, il n'est pas indispensable de prévoir
une étape séparée de passivation.
Les
solutions de décapage et de passivation utilisent des acides
dangereux qui peuvent nuire tant à l'opérateur qu'à
l'environnement en cas de manipulation incorrecte. Les acides de décapage
d'acier sont très corrosifs pour l'acier au carbone. Il est également
essentiel que tous les acides soient éliminés totalement des pièces
après l'achèvement du processus - tout résidu d'acide
fluorhydrique provoquera le début d'une corrosion par piquage.
Pour
d'autres sources d'information sur le décapage et la passivation,
contacter ASSDA.
Résumé de: http://www.assda.asn.au/
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